একটি সুতার জন্ম প্রক্রিয়া, নীতি থেকে সুতা গঠন, একটি নিবন্ধে বোঝা যাবে!

স্পিনিং একটি অতি প্রাচীন ক্রিয়াকলাপ এবং প্রাগৈতিহাসিক কাল থেকে মানুষ জানে কিভাবে কিছু ছোট ফাইবারকে লম্বা সুতাতে স্পিন করে তারপর কাপড়ে বুনতে হয়। তথাকথিত স্পিনিং হ'ল প্রাণী বা উদ্ভিদের তন্তু গ্রহণ করা এবং তাদের একটি অবিচ্ছিন্ন এবং অসীমভাবে প্রসারিত সুতার মধ্যে মোচড়ানোর কাজ যাতে এটি বুননের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।

▲ভৌত বা যান্ত্রিক পদ্ধতিতে সুতাতে টেক্সটাইল ফাইবার স্পিনিং করার প্রক্রিয়া

1 কাইকিং তুলা (পরিষ্কার ফুল)

● প্রধান কাজ

খোলা হচ্ছে - চাপা রাসায়নিক ফাইবার প্যাকেজের বাল্ক ফাইবারগুলি ছোট টুকরো বা ছোট ফাইবারের বান্ডিলে খোলা হয়।

অপবিত্রতা অপসারণ - কাঁচামাল কিছু অমেধ্য অপসারণ.

ব্লেন্ডিং - বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের তন্তুগুলির সমজাতীয় মিশ্রণ।

রোলস - কার্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য অভিন্ন রাসায়নিক ফাইবার রোল তৈরি করা হয়।

▲সোজা তুলো গ্র্যাবার

2. চিরুনি তুলো

তুলার রোলগুলিকে একটি কার্ডিং মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং একটি ট্যাম্পন পেতে চিরুনি দেওয়া হয়।

▲ ক্লিয়ারিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তুলার রোলগুলি কার্ডিং মেশিনে খাওয়ানো হয়

● প্রধান কাজ

চিরুনি - একক ফাইবার প্রাপ্ত

অপবিত্রতা অপসারণ - অমেধ্য এবং linters অপসারণ

ব্লেন্ডিং - একক তন্তুগুলির মধ্যে মেশানো

স্ট্রিপ গঠন - অভিন্ন ট্যাম্পন তৈরি করা

3 টাই

স্লাইভারগুলির অভিন্নতা উন্নত করার জন্য, ড্রয়িং মেশিনে 6~8টি স্লাইভার খাওয়ানো হয় এবং 1টি স্লাইভার রোলার ড্রাফটিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়।

● প্রধান কাজ

সমজাতীয়করণ - আরও অভিন্ন সুতার জন্য স্লাইভারের শুষ্ক অভিন্নতা উন্নত করুন;

সমান্তরাল - ট্যাম্পনের ফাইবারগুলি আরও সোজা এবং সমান্তরাল হওয়ার জন্য চেষ্টা করুন;

মেশানো - প্রয়োজনীয় বিভিন্ন ফাইবার মিশ্রিত করা;

স্ট্রিপস - পরবর্তী প্রক্রিয়ায় উৎপাদনের জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী স্ট্রিপগুলি ট্যাম্পন ড্রামে প্যাক করা হয়।

4. রোভি

● প্রধান কাজ

খসড়া - রোভিং গঠনের জন্য স্ট্রিপগুলিকে লম্বা করা এবং পাতলা করা।

মোচড়ানো - রোভিংয়ের শক্তি বাড়ানোর জন্য রোভিংয়ে একটি নির্দিষ্ট মোচড় যোগ করুন।

উইন্ডিং - পেঁচানো রোভিংগুলি একটি ব্যারেলের উপর ক্ষতবিক্ষত হয়।

5টি সূক্ষ্ম সুতা

● প্রধান কাজ

খসড়া - প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের জন্য রোভিং অঙ্কন।

মোচড়ানো - একটি নির্দিষ্ট শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং দীপ্তি দেওয়ার জন্য খসড়া করা সুতার স্ট্রিপে একটি নির্দিষ্ট মোচড় যোগ করা।

ঘুরপাক- উইন্ডিং সহজ পরিবহন এবং পোস্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য নলাকার সুতা মধ্যে.

6 পোস্ট-প্রসেসিং (ওয়াইন্ডিং, মার্জিং, টুইস্টিং)

● প্রধান কাজ

চেহারা গুণমান উন্নত পণ্যের - গান, ওয়াক্সিং, উইন্ডিং, ইত্যাদির মাধ্যমে সুতার ত্রুটি এবং তুলার অমেধ্য অপসারণ করুন, স্ট্রিপের অভিন্নতা এবং ফিনিস উন্নত করুন ইত্যাদি।

অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন পণ্যের - সুতা একত্রিতকরণ, মোচড় ইত্যাদির মাধ্যমে সুতা গঠনের শক্তি উন্নত করুন।

পণ্যের কাঠামোগত অবস্থা স্থিতিশীল করুন - প্রধানত সুতা মোচড় স্থিতিশীল.

উপযুক্ত প্যাকেজ আকারে উত্পাদিত - সহজ পরিবহন, স্টোরেজ এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যেমন ববিনে, আটকে থাকা সুতা বা বেল, প্যাকেট ইত্যাদিতে

(1) উইন্ডিং:

ক সুতার রোল ক্ষমতা বাড়াতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে দীর্ঘ সুতা সংযুক্ত করা।

খ. সুতার ত্রুটি এবং অমেধ্য দূর করুন এবং সুতার গুণমান এবং শক্তি উন্নত করুন।

(2) একত্রীকরণ

দুই বা ততোধিক একক সুতা একসাথে রাখা হয়।

(3) মোচড়ানো

সুতা একসঙ্গে মিলিত হয়, প্লাস একটি নির্দিষ্ট মোচড়, এবং strands মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়.

কাটনা জন্য প্রক্রিয়া সিস্টেম

বিভিন্ন মানের মানের সুতা পাওয়ার জন্য, বিভিন্ন ফাইবার সামগ্রীর জন্য বিভিন্ন স্পিনিং পদ্ধতি এবং স্পিনিং সিস্টেম অবলম্বন করা উচিত।

01কটন স্পিনিং সিস্টেম

তুলা স্পিনিং উৎপাদনে ব্যবহৃত কাঁচামাল হল তুলা ফাইবার এবং তুলা-টাইপ রাসায়নিক ফাইবার, এবং এর পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে বিশুদ্ধ তুলো সুতা, বিশুদ্ধ রাসায়নিক ফাইবার সুতা এবং বিভিন্ন মিশ্রিত সুতা। তুলা স্পিনিং সিস্টেমে, কাঁচামালের মান এবং সুতার মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এটি সাধারণ কার্ডিং সিস্টেম, চিরুনি সিস্টেম এবং বর্জ্য স্পিনিং সিস্টেমে বিভক্ত।

(1) সাধারণ চিরুনি সিস্টেম

সাধারণত মোটা এবং মাঝারি বিশেষ সুতা কাটতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণ কাপড় বুনতে, এর প্রক্রিয়া এবং আধা-পণ্য, সমাপ্ত পণ্যের নাম নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

(2) চিরুনি ব্যবস্থা

কম্বিং সিস্টেমগুলি উচ্চ-গ্রেডের তুলার সুতা, বিশেষ সুতা বা তুলা এবং রাসায়নিক তন্তুগুলির মিশ্রণ ঘোরাতে ব্যবহৃত হয়। চিরুনি পদ্ধতির প্রক্রিয়া, আধা-পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির নাম নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

▲আঁচড়ানো:

আরও ফাইবারে তুলার গিঁট, অমেধ্য এবং ফাইবারের ত্রুটিগুলি সরিয়ে ফেলুন, একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের নীচের প্রধান তন্তুগুলিকে দূর করুন, দৈর্ঘ্যের অভিন্নতা এবং ফাইবারের সোজাতা উন্নত করুন এবং একটি নির্দিষ্ট বেধে তুলার ফালা আঁকুন।

(3) বর্জ্য স্পিনিং সিস্টেম

বর্জ্য স্পিনিং সিস্টেমটি সস্তা রুক্ষ তুলার সুতা প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, যার প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

(4) রাসায়নিক ফাইবার এবং তুলো মিশ্রণ সিস্টেম

পলিয়েস্টার (বা অন্যান্য রাসায়নিক ফাইবার) এবং তুলা যখন মিশ্রিত হয়, পলিয়েস্টার এবং তুলো ফাইবারগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং অমেধ্যগুলির কারণে, এটি প্রেমের চিঠির প্রক্রিয়াতে মিশ্রিত এবং প্রক্রিয়া করা যায় না, এবং এটি জালির স্ট্রিপ তৈরি করা প্রয়োজন, এবং তারপর প্রথম রোড ড্রয়িং মেশিনে মিশ্রিত করুন (মিশ্রণ), মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য, তিনটি সমান্তরাল স্ট্রিপ প্রয়োজন। সাধারণ কম্বিং এবং কম্বিং স্পিনিংয়ের প্রক্রিয়া প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

02 উল স্পিনিং সিস্টেম

উল স্পিনিং সিস্টেম হল উলের সুতা, উলের পালক রাসায়নিক ফাইবার মিশ্রিত সুতা এবং রাসায়নিক ফাইবার বিশুদ্ধ স্পিনিং সুতা উল স্পিনিং সরঞ্জামে উল ফাইবার এবং উল রাসায়নিক ফাইবার কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া।

(1) মোটা উল স্পিনিং সিস্টেম

মোটা উল স্পিনিং সিস্টেমের ফ্লোচার্ট নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

(2) কম্বড উল স্পিনিং সিস্টেম

কম্বড উল স্পিনিং সিস্টেমে অনেক প্রক্রিয়া এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়া রয়েছে, যা দুটি ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: সোজা স্ট্রিপ এবং স্পিনিং, এবং স্পিনিং সিস্টেমের প্রবাহ নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

কম্বড স্ট্রিপ ম্যানুফ্যাকচারিং, যাকে উল স্ট্রিপ ম্যানুফ্যাকচারিংও বলা হয়, একটি পৃথক কারখানা স্থাপন করতে পারে, পণ্যটি (কম্বড উল স্ট্রিপ) একটি পণ্য হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে, উলের ফালা উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

কিছু কম্বড উল মিলের স্ট্রিপ তৈরির প্রক্রিয়া নেই, কম্বড উল স্ট্রিপগুলিকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে প্রাক-স্পিনিং এবং পোস্ট-স্পিনিং; বেশিরভাগ কারখানায় স্ট্রিপ ডাইং এবং রিকম্বিং স্ট্রিপ ডাইং এবং কম্বিং প্রক্রিয়া নেই, যা উল রঞ্জন করার পরে দ্বিতীয় চিরুনিকে বোঝায় এবং রিকম্বিং প্রক্রিয়াটি স্ট্রিপ তৈরির প্রক্রিয়ার মতোই। ডাবল কম্বিং প্রক্রিয়া ছাড়াই কম্বড উল স্পিনিং সিস্টেমের প্রবাহ চিত্র 1-8 এ দেখানো হয়েছে। উপরন্তু, combed এবং combing মধ্যে একটি আধা-কম্বড স্পিনিং প্রক্রিয়া সিস্টেম আছে।

03 হেম্প স্পিনিং সিস্টেম

শণ কাটার জন্য তিনটি স্পিনিং সিস্টেম রয়েছে: রামি, পাট এবং শণ।

(1) Ramie স্পিনিং সিস্টেম

সাধারণত, চিরুনিযুক্ত উল বা সিল্ক স্পিনিং সিস্টেমগুলি ধার করা হয় এবং সরঞ্জামগুলিতে শুধুমাত্র স্থানীয় উন্নতি করা হয়। কাঁচা শণকে প্রথমে প্রিট্রিটেড করে সূক্ষ্ম শণ তৈরি করতে হবে এবং এর স্পিনিং প্রক্রিয়া নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে; ছোট রেমি এবং লার্চি সাধারণত একটি তুলো স্পিনিং সিস্টেম দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

(2) লিনেন স্পিনিং সিস্টেম

লিনেন স্পিনিং এর কাঁচামাল শণে পিটানো হয়, যা ফ্ল্যাক্স লং লিনেন স্পিনিং সিস্টেম দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং এর স্পিনিং প্রক্রিয়া চিত্র 1-12 এ দেখানো হয়েছে, যেখানে লম্বা লিনেন স্পিনিং এর রোভিং রান্না করা হয় এবং তারপর সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। লম্বা লিনেন স্পিনিং এর পতনশীল শণ এবং পিছনের শণ ছোট লিনেন স্পিনিং সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং প্রক্রিয়াটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

(3) পাট কাটা পদ্ধতি

পাট কাটার প্রক্রিয়া হল: কাঁচামাল → কাঁচামাল প্রস্তুত→ কার্ডেড লিনেন → এবং → সূক্ষ্ম সুতা।